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不干胶标签定做油墨印后过程引发的问题及处理

返回列表 来源:admin 浏览: 发布日期:2018-06-26
不干胶标签贴纸印刷提醒您,定做不干胶标签油墨印后过程引发的问题可通过以下方法进行处理:

一、定做不干胶标签油墨泛色问题 

现象及原因:油墨泛色即油墨色相改变,色泽发生变化,使印刷品失去应有的艺术价值,常见的有金红泛黑、天兰泛兰、孔雀兰和淡兰泛黄。
黄墨和透明黄色泽消失,以及半成品或成品堆放发热引起的泛色。造成上述弊病原因是: 
(1)油墨颜料本身不稳定。 
(2)酸性药水渗入油墨后泛色。 
(3)氧化发热反应。 

处理方法: 
(1)油性金红油墨使用时,颜料粉遇铁产生化学反应,色相极易泛黑,改用树脂性油墨,叫避免泛色现象。 
(2)天兰墨印在纸上几天以后会泛红,而且墨色看起来比原来深,这种现象要注意,在碰到大宗产品分批次印刷时,墨色的调制配方必须前后一致,不可随意变动,以免造成产品色相不一致。 
(3)孔雀兰,淡兰墨遇铬酸水斗药液,墨色极易泛黄,可改用白药水。
(4)日光光照可使成品褪色,可在印刷好的纸面上光或贴膜解决。 
(5)半成品或成品在堆放过程当中,易产生极大的热量,其中间又缺氧,时间稍长,产品会发热变暗,应以预防为主,产品堆放不宜过高,并应保证4-6小时通风一次,以加速纸张之间的空气流动,帮助其扩散热量并缩短氧化结膜的时间。 
(6)减少使用钴燥油(即402红燥油),因为红燥油受热后容易使油墨的色相变暗。

二、定做不干胶标签油墨透印问题 

现象及原因:印件的油墨部分渗透到纸张背面,在纸张背面有明显的印迹图纹或有油渍,特别对需要双面印刷的产品,危害性较大。影响产品的质量,造成产品印件透印,除了纸张本身太薄或具有透明度外,常见油墨透印的原因如下: 

(1)油墨太稀薄,含连结料太多,大量的连结料被纸张吸收并渗透到纸张的背面。 
(2)油墨内的不干性连结料太多,太多的不干性连结料会使纸张表面氧化结膜减慢,而渗透干燥加速,大量的连结料就渗入到纸内而透印到背面。 
(3)油墨印得过厚,干燥太慢,同样使连结料大量渗入到纸内而透印到背面。 
(4)油墨中含有的油性颜料溶于连接料中,印刷过程中颜料跟着连结料一同透印到纸内而透印到印品的背面。 

处理方法: 
如果在印刷的产品上已出现了透印,就没有办法补救,只有事先做好预防,杜绝透印现象的发生。 

(1)油墨内适当加入0号调墨油,增加其粘力。 
(2)不选用不干性的油料作连结料,并减少不干性或渗透性强的辅料的比份。 
(3)提高油墨的色值,使印迹墨层减薄,并加速干燥。 
(4)如颜料是油溶性的,最好改用树脂型油墨印刷。


三、定做不干胶标签印刷品光泽问题 

现象及原因:印刷品是艺术复制的再现,应色泽鲜艳,层次分明,有强烈的质地感,空间感和物质感,反之,印刷品就会失去其应有的价值。

常见影响印品光泽的原因如下: 
(1)印刷使用低档油墨,产品成色后光泽性差(低档产品除外)。 
(2)纸张表面粗糙,纤维间隙越大,对连结料的吸收能力也越强,油墨转移到纸张后,连结料在未结膜的情况下,被纸张纤维吸收了大部分,剩下油墨的颜料颗粒附在纸张表面,因此使产品暗淡无光。 

处理方法: 
如何使印刷的产品有较好的光泽,实际操作经验告诉我们,印品光泽的获得可以从以下几个方面着手: 

(1)油墨本身的光泽是最基本的要素,在高档精细产品印刷时,油墨要选择高档快干亮光油墨印刷,以获得最佳光泽。 
(2)印刷时在油墨中适当加入燥油,以帮助油墨表面的良好结膜,从而使产品获得适当的光泽。要正确掌握红,白燥油的性能和用量,选择燥油的种类和用量对光泽有一定影响,402号红燥油主要由荼酸钴组成,催干作用是以表面氧化结膜为主,催干速度快,约为白燥油的23倍,一般在红墨和黑墨中加放,中兰和深兰也可以用。特别是同一种印品的后几色,若能最大限度地加放红燥油,这对增加印品的光泽会有良好的作用。黄版作为第一色序时,不宜加放红燥油,因为红燥油的颜色会改变黄墨的色相,其次是黄墨量最大,过于干燥极易发生玻璃化现象。
白燥油是钴、锰、铅的金属盐类的混合物,具有全面催干的作用,但是不及红燥油强烈,正确地加入白燥油的用量对增加印刷品的光泽会有效果。 
(3)给完工的成品表面上亮光油或贴膜。 

       油墨是通过颜料,连结料和附加剂混合研磨而成的结构复杂的胶体,其性质主要是由颜料和连结料的特性决定的。它通过挥发,渗透和氧化结膜三种形式来完成印刷品印迹的。

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