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不干胶标签印刷解析先烫金与后烫金工艺

返回列表 来源:admin 浏览: 发布日期:2018-06-26
不干胶标签印刷烫金工艺,先烫金与后烫金的区别在哪里呢?
先烫金是指在标签机上,卷筒纸先烫金,然后印刷。后烫金是指先印刷,最后烫金。先烫金和后烫金的关键是油墨的干燥问题。烫金图文和印刷图文之间的关系有两种情况:即并列和叠印。由于使用的油墨不同,标签机的功能分为先烫金和后烫金两种机型。
1.先烫金工艺:
应用在间歇式输纸印刷机,使用普通油墨,烫金部件安装在标签机印刷工位的前面。由于使用的油墨为氧化聚合型干燥,印后的油墨彻底干燥需要一定的时间,所以烫金图文必须避开油墨。避开油墨最好的方法就是在卷筒材料上预先烫金,然后再印刷,这样可使印刷图文和烫金图文分离(并列)。标签印刷厂在烫金图文上印刷,由于电化铝为金属表面,油墨只有挥发、结膜,无渗透,而且电化铝表面光滑、不着墨,不宜印刷。先烫金可防止油墨蹭脏,保证标签印刷质量。
2.后烫金工艺:

后烫金工艺使用油墨,烫金部件安装在标签机印刷工位的后面。卷筒材料首先印刷并经过干燥装置,油墨瞬间干燥,然后在油墨干燥后的材料表面或油墨表面烫金。由于油墨已干燥,烫金图文的并列和叠印对卷筒材料没有任何影响,不会发生油墨蹭脏现象。两种烫金方式相比,后烫金是理想的方法,给标签图文设计带来方便,扩大了烫金图文的应用范围。但受设备功能的局限,标签成本相对也高。先烫金工艺适合简单图文的小标签加工,成本低、应用范围广,是中小型标签印刷厂常用的方法。

不干胶标签贴纸模切工序问题  
不干胶标签贴纸的出产中,模切质量具有和印刷质量平等的方位,模切质量的好坏直接影响着标签加工的后续工序,乃至终究导致产品的不良,因而,不干胶模切的每一个环节都是不行忽视的。在不干胶标签模切加工中,常见的模切质量问题有:模切不断、模切溢胶、模切底纸切穿等。以下介绍如何处理这些常见的问题:  
一、模切不断
首先要查看模切不断的方位是否具有重复性,假如是有规则的重复呈现,那么问题必定与模切刀有关。在这种情况下,假如是圆压圆模切,能够全体加大模切压力,结果可能处理了模切不断的问题,一起也加快了模切刀的磨损。假如在加大答应压力的规模内,还不能处理模切不断的问题,那么只要更换新的模切刀。假如是平压平模切的话,能够在部分调整压力。  
假如模切不断的问题不是有规则的重复呈现,那么问题可能是因为机器齿轮精度、资料的运转张力、模切压力不足构成。在这种情况下,需求查看资料运转张力,调整模切不干胶标签贴纸压力要处理。  
二、模切溢胶
模切溢胶是指通过标签模切工艺加工后,在标签边际溢出胶水,它是不干胶产品一种常见的缺点体现。溢胶会导致标签外观缺点、打印污染、剥离不良等问题。模切溢胶的问题从以下几个方面也处理:  
1.标签资料功能剖析:不同类型的资料有着不同的粘胶剂类型,粘胶剂加工功能等特色,因而,在出产前应该与资料供货商咨询相关功能特色,挑选合适您的加工工艺的资料。  
2.标签加工、存储环境操控:标签加工及存储环境温度应操控在摄氏23+/-3度的规模,湿度应操控在相对55+/-5%的规模,过高的温湿度会提高粘胶剂的流动性,在实践出产中,咱们能显着感觉到,在夏日出产时,模切溢胶现象就比较常见,相反,冬季就很少,也就是这个道理。  
3.标签模切质量操控:有必要运用尖利的刀具对标签进行模切,钝角刀刃会对标签粘胶剂构成翻挤,导致在模切过程中标签边际溢胶现象。过深的模切压力也会对标签粘胶剂构成过度揉捏,过浅的模切压力可能会构成在模切过程中粘胶剂的拉丝现象,从而在标签边际或标签外表构成溢胶。因而,模切刀的挑选是要害。
4.标签加工工艺操控:应防止在标签加工过程中存在对标签的滑动摩擦,与标签存在滑动摩擦的部件上简单堆积模切胶水,再对标签边际构成污染,这样的溢胶现象在标签上的方位会呈显着的规则及方向性。  
5.标签复卷张力操控:过大的复卷张力对标签粘胶剂过度构成揉捏,乃至构成标签在底纸上的滑移,会构成标签的溢胶。非方型的异型标签,因为复卷张力在轴向的不一致,简单构成部分张力过大的现象,构成标签的部分溢胶。面积小的方型标签,因为在相同的压力下,接受更大的压强,相同简单呈现标签溢胶的现象。
三、模切底纸切穿
在许多手艺贴标的产品上,模切底纸切穿的现象是很常见的,这主要是客户模切设备精度的限制以及贴标方法对底纸无张力要求;假如是主动贴标,模切底纸切穿往往会导致终究用户在主动贴标时,遇到标签底纸断裂。

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